在新型冠狀病毒爆發的背景下，全國各地的人們都在為口罩而戰，新的口罩生產線的消息也隨處可見。短時間的產能短缺使得口罩機零件成為目前受歡迎的產品。眼查數據顯示，從2020年1月1日至2月7日，我國已有3000多家企業在經營范圍內增加了“口罩、防護服、消毒劑、溫度計、醫療器械”等業務，同時經過調試，口罩的生產能力也有了明顯提高。

　　從設備的運輸安裝到工人的安置和產品的外觀，一些企業只用了24小時就完成了組裝，開始了口罩的試生產。投產后，每天可生產7萬個口罩。可見，“口罩機”下游市場急需。

　　表面看來口罩機解決了口罩短缺的問題，但其實問題很多。鋁合金口罩機零件加工產品頻頻出現的錯誤和問題，讓人感到頭痛和焦慮。很多企業都進行了幾輪調試，并對關鍵零部件的設計進行了調整，使生產能力得以恢復正常并得到很大提高。

　　一臺普通的口罩機從設計到生產、組裝、調試，至少需要兩個月的時間。由于防疫工作的迫切需要，鋁合金口罩機零件加工企業需要在短時間內實現快速配送。對企業來說，機械工人的調整是制約口罩生產能力的關鍵。所謂“三要做，七要調整”，一般工人先根據圖紙給供應商定做材料組裝，再由技術工人調試。調試過程決定了機器的核心性能，如故障率、良率等，而這一關鍵的環節，基本上是基于調車工人的經驗和技術。

　　解決口罩機的送料、鼻線、成型、切片等常見問題需要多年的經驗。口罩機相對簡單，需要時間調整。口罩機的進給和鼻線不在中間、口罩機的切割面左右不均、刀口壓力過大等問題，也可能是零件設計規格不同造成的。

　　【上海錦鋁】：由于鋁合金口罩機零件加工件數量多，口罩也是一種軟性材料，穩定性差。設備組裝后，有許多技術參數需要調整到佳狀態，使故障率低、速度快、良品率高。這是一個門檻，所以目前，經驗豐富的調整人員和精密加工備件的技術人員是稀缺的“品種”。