GB 5237.3-2008《鋁合金建筑型材 第3局部：電泳涂漆型材》主要在GB/T 8013-2007的根底上,參照日本JIS H8602-1992和美國AAMA 612-02制定的。在制定時，該規范的性能請求和指標都到達以至超越了日本JIS H8602-1992的規則，并依據在建筑上運用的特性增加了耐鹽酸性和耐砂漿性等性能請求。但目前日本JIS H8602已停止了修正，新版JIS H8602-2010規范與JIS H8602-1992相比擬有十分大的改動，性能請求有很大的進步，并且鋁陽極氧化電泳涂漆復合膜標準ISO提案在這幾年來也在不時的修正和進步。本文將對我國GB5237.3-2008規范與日本JIS8602-2010規范和中 日兩國的ISO提案的主要差別作一扼要概述。
2 我國GB5237.3-2008與日本JIS H 8602-2010及ISO提案的內容差別
2.1耐候性
耐候性是建筑用電泳鋁合金型材的重要性能指標，日本規范和ISO提案將氙燈人工加速耐候性的實驗時間分紅350h、1000h、2000h和4000h四檔，而我國的國標鋁型材將氙燈人工加速耐候性的實驗時間分紅1000h、2000h和4000h三檔，由于我國規范主要思索的是戶外運用，因而與日本和ISO提案比擬，沒有實驗時間為350h這一檔，另外三檔與日本規范和ISO提案請求相當。
固然三個規范關于復合膜的耐候性請求差異不大，但三個規范關于各檔復合膜的運用環境規則還是有差別的。我國規范規則的三檔復合膜僅規則了各檔的耐候性請求，但未明白規則各檔復合膜的運用環境。日本JISH8602-2010和ISO提案中對各檔復合膜的運用環境停止了指導性闡明，倡議實驗時間為350h的電泳復合膜用于室內環境，實驗時間為1000h的電泳復合膜用于室外正常環境（如普通城市、綠化區和工業區），實驗時間為2000h的電泳復合膜用于室外惡劣環境（如被海鹽污染的具有腐蝕性和降解性的區域）選用，而實驗時間為4000h的電泳復合膜用于海邊地域,室外惡劣環境且強紫外線曝曬區域。筆者以為日本JISH8602-2010和ISO提案中引薦的運用環境有一定的實踐意義，可指導客戶選用復合膜等級。
(國標鋁型材1530)
2.2結合耐蝕性
與我國規范不同的是，日本JISH8602-2010和ISO提案中特別規則了先停止熒光紫外線燈人工加速耐候性實驗再結合停止鹽霧實驗的結合耐蝕性請求，筆者以為主要有以下幾個要素。
2.2.1可操作性要素
從可操作角度看，耐候性實驗檢驗時間過長，動輒幾千個小時，許多廠家沒有時間也不可能有那么多的時間等候檢驗報告，而選擇用時較短的其他相關性能測試。
2.2.2理想性要素
從理想角度看，運用313nm的紫外燈人工加速耐候儀停止測試時，選擇愈加接近自然情況的測試條件，即輻照強度為30W/m2，4h枯燥，4h潮濕，循環停止240h，然后再停止CASS實驗這一結合耐蝕性實驗更能反映實踐的運用狀況。由于鋁門窗、幕墻在禁受紫外線映照的同時，還要接受自然界的酸雨、煙氣、泥土、鳥糞、清潔劑等的腐蝕。
2.2.3涂料要素
從涂料的角度看，經過紫外線映照240h，相當于閱歷了短暫的老化實驗。假如沒有選用穩定性好或更優良的長碳鏈丙烯酸單體，只是單純降低本錢的話，這一項檢測是很難經過的。此外，經過聚合的樹脂要有很好的光穩定性，不降解，即在自然界中不粉化。筆者曾在山東一海邊尚未銷售的商品房內，見到山東某著名鋁材廠消費的電泳型材做成的窗戶，朝向外側漆膜已全部粉化消逝。
為消弭這一情況，消費過程中須使多種不同性能的單體在共聚中依照競聚率反響的請求，調整每一時辰加料各單體的比例, 使其不產生暴聚反響，這樣才干使游離單體在聚合物中的殘留量較少，分子量平均（加熱減量較好能控制在3%以內），從而同時進步涂膜的耐蝕性與耐候性。選用恰當的長鏈型丙烯酸酯，有利于光穩定性，能夠做到聚合物的分子量更大，做成的樹脂會呈現自乳化狀態。耐蝕性、耐候性和機械性能都會得到進步，還能夠進步泳透率，使涂裝關于助溶劑的依托性大大降低，有機溶劑的減少有利于環境維護（日本涂料廠在日本國內的電泳涂料根本上都是乳化型涂料）。
2.2.4微觀角度的要素
從微觀的角度，常常選用氙燈，其波長普通選定在340nm至410nm之間（峰值為340nm），也屬于紫外線范疇。但是，關于射線來講，其粒子能量=hν，其中h為普朗克常數，ν為此射線的頻率。也就是說，波長越短，射線粒子能量越大，越能在短時間內檢測出涂膜的穩定性。假如鏈接好的涂膜經過高能粒子的轟擊而沒有斷鏈（粉化），則后序的CASS實驗中將會表現出優良的耐蝕性，相反，假如經240h的紫外線映照后分子鏈發作斷裂（這在單純的耐候性檢測中不易看到），則會對后序的CASS實驗中其耐蝕性形成很大的影響。
2.2.5 日本提供的相關數據
雖然日本的新規范對氧化膜和電泳涂膜的厚度沒有提出明白的請求，但是，無論是氧化膜還是電泳涂膜，假如過薄的話，是很難經過結合耐蝕性檢驗的。同時，這也是對電泳涂料提出了更新更高的請求，怎樣在儉省能源與進步性能方面愈加前行一步。
2.2.6涂料將來開展的要素
從涂料將來的開展看，耐候性是鋁合金建筑型材的重要性能指標，但是由于其運用的環境、地域等差別，能夠采用不同的規范，從而，可對涂料加以針對性的選擇。
以丙烯酸及其酯類為原料的聚合物，有著高的耐候性，這主要由單體決議的，它由聚合的辦法構成，對光有著很強的穩定性。假如單體選擇得恰當，涂膜將會有優良的保光性。這種樹脂與縮聚構成的聚合物相比，耐候性好得多。作為這樣的涂料還必需具有優良的耐蝕性，其關鍵須構成涂膜的交聯性，采用六甲氧甲基三氰胺作交聯劑，在固化成膜過程中有很好的交聯性，使涂膜具有高的硬度、光澤、色澤（不泛黃）和優良的耐候性。近年來，耐光性更優的陰極電泳涂料的呈現，也是一個很好的選擇，其耐蝕性更好，它是聚多胺樹脂構造，用IPDI（異佛爾酮異氰酸酯）或脂肪族異氰酸酯做成的交聯劑，都有著優良的耐候性，能夠制成CED。采用CED，不用采用鋁合金氧化，由于在電堆積過程中，電泳行為是朝向陰極，氧化膜會遭到局部毀壞或全部毀壞，但這種涂料仍有優良的耐蝕劑和耐候性，有許多人以為這應當是建筑范疇的開展趨向。
關于涂敷工藝，采用電堆積的辦法是較理想辦法，有利自動化消費，效率高，涂料的應用率高達95%（我國消費的鋁陽極電泳涂料普通為82%，效率降低主要與涂料溶液的粘度和抗干擾性能有關），消費涂膜質量較穩定，是經過ED構成的膜，其過程是電場力作用下，首先在電流密度高的部位涂敷，構成膜后電阻變大，而未構成的臨近部位又成為電流密流高的部位，由此繼續涂敷，使工件的各部位均構成高的電阻，再延長ED時間涂膜也不會再增厚，關于幾何外形復雜的型材能在各部位得到平均膜厚的涂膜，稱之為ED的泳透率性能，且使之耐蝕優良，同樣也進步了耐候性。
3 規范中其他需留意的問題
3.1 硬度
涂膜硬度是電泳復合膜的一項根本的性能指標，在國內外關于鋁合金外表處置膜硬度的檢測辦法主要有兩種，一種是壓痕硬度實驗，另一種是鉛筆硬度實驗。通常來說，關于膜厚較厚的涂膜通常采用壓痕硬度停止檢測，而關于膜厚較薄的涂膜通常采用鉛筆硬度實驗停止檢測。由于電泳鋁合金型材膜厚比擬薄，因而我國GB5237.3-2008規范和ISO提案中都是采用鉛筆硬度實驗停止檢測電泳漆膜的硬度（日本規范未規則涂膜硬度）。但兩規范規則的性能指標有些差別，我國規范規則A級、B級復合膜硬度至少到達3H，S級復合膜硬度至少到達1H；而ISO提案規則一切復合膜硬度都至少到達3H。
采用鉛筆硬度實驗停止檢測時應留意鉛筆的選擇，實驗應選擇涂膜硬度測試的專用鉛筆停止，實驗結果采用鉛筆的硬度表示涂膜的硬度。在鉛筆硬度實驗中，實驗用鉛筆的硬度及穩定性對實驗結果有較大的影響，各國消費的鉛筆其硬度也有一定的差別，依據實踐運用經歷發現德國斯德樓鉛筆比擬硬，而我國中華牌鉛筆和日本三菱鉛筆相對更軟些，假如這兩種鉛筆也一定要做個比擬的話，從統計的角度日本三菱鉛筆更硬些。
涂膜硬度主要與涂料的性能有關，取決于固化的交聯度。另外，涂膜的厚度對硬度的影響也是很大的，當涂膜厚度比擬薄時則硬度相對較高些。
3.2光澤
我國規范和日本規范都未對光澤停止規則，ISO提案中規則了光澤的測試辦法，但其質量與數據請求由供需雙方商定。光澤通常采用60度光澤計停止丈量，如更細分可采用多角度光澤計，用幾個角度停止丈量區分。丈量時，請求受檢面必需平整，平整度在0.18以下。
3.3 附著性
我國規范、日本規范和ISO提案對附著性都有規則，且三個規范的指標都相當，都請求附著性應到達0級（25/25）。附著性對涂膜的物性影響很大，關于耐蝕性的影響不可藐視，劃格法較為常用，但需求留意劃格器的選用，確保刀具尖利，可將涂膜劃破顯露金屬基體。浸水后做二次附著力測試是模擬在經雨水沖洗后對其的影響，假如降落較多，則闡明涂膜曾經與基體資料并不完整粘結，或曾經鼓包。
3.4 耐鹽霧腐蝕性
耐鹽霧腐蝕性實驗辦法通常又三種，即中性鹽霧實驗（NSS實驗）、乙酸鹽霧實驗（AASS實驗）和銅加速乙酸鹽霧實驗（CASS實驗），其中CASS實驗加速腐蝕性較快。CASS實驗是在銅鹽作用下加速毀壞的鹽霧實驗，這個實驗必需要做，特別是在沿海亞熱帶地
區運用條件下，鹽霧腐蝕是相當嚴重的，如今環境污
染問題也增大了對資料防腐性的請求。我國規范、日本規范和ISO提案都對鹽霧實驗有請求，，并規則了不同等級的運用范圍，但需求留意的是我國規范只規則了實驗時間為24h、48h兩個等級，而日本規范和ISO提案規則了實驗時間為24h、72h和120h三個等級，同時請求戶外有腐蝕的地域要到達120h的規范，性能請求比我國規范更嚴厲些。
3.5耐堿性
我國規范、日本規范和ISO提案對耐堿性的請求根本相同。耐堿性實驗時要在20℃停止，由于溫度不同對結果影響很大。不過，經過筆者搜集的實驗結果顯現，在固化完整的前提下，我國涂料都能夠經過耐堿性實驗。假如在多雨、濕熱同時又有污染的地域，能夠思索停止二次耐堿性實驗，即先做耐沸水實驗，晾干后一個小時內再做耐堿性實驗，其結果相差很大，涂料消費廠家選用的樹脂不同也會對結果形成極大影響。
3.6 復合膜的厚度
日本新規范規則，氧化膜厚度要在5μm以上，對電泳漆膜厚度不做請求。事實上，正如大家所知，電泳與其他的涂裝辦法較大的區別就是沒有涂裝死角，在整個的氧化膜上能平均涂覆，在涂覆時，由于有涂膜的中央電阻變大，因而涂料粒子會向電阻小的中央堆積，但是假如氧化膜過薄，氧化膜自身就會形成電阻嚴重不平均，實驗標明，假如想得到平均的電泳涂膜，在主要的裝飾面上氧化膜的厚度至少應該在6μm以上。因而，筆者想說的是，雖然日本規范請求氧化膜厚度在5μm以上，依照性能停止分類；但依照筆者的理解，日本企業在實踐停止消費時控制的膜厚在8μm以上，這也契合理論的解釋。同時，我們認真剖析矢島勝司先生的數據，發現至少目前，要想經過結合耐蝕性的檢測，較好的數據選擇是9+7。但是由于中國工廠氧化條件和電泳涂料質量良莠不齊，這個數據應用到中國應該是幾，我們還沒有數據證明。至于電泳涂膜的厚度，日本新規范只停止了性能的請求，這引發了日本涂料消費廠商的恐慌，大家在涂膜性能滿足請求的狀況下盡可能降低膜厚，而我們曉得，電泳涂膜的很多性能，像CASS，耐候等都是與膜厚有很大關系的。
3.7 自然耐候性
關于電泳鋁型材來說，耐候性是至關重要的，由于除去別墅外，建筑物改換門窗的可能性比擬小，因而我們也常常請求鋁門窗與建筑物有相同的壽命。我國GB5237.3-2008規范和ISO提案中都對自然耐候有規則，但關于其詳細請求規則都不夠明白。我國規范規則性能指標和實驗辦法都由供需雙方協商肯定，而ISO提案中固然規則了自然耐候性的實驗辦法，但關于性能指標卻請求由供需雙方協商肯定。
事實上自然耐候性才干比擬真實的反映產品的耐久性，而實驗室檢測的人工加速耐候性固然在一定水平上能反映產品的耐候性，但由于該實驗加速毀壞性快，因而存在一定的失真風險。為此，筆者以為我國規范應注重自然耐候性的研討，雖然自然耐候性請求不太便當用于質量檢驗，但用于涂料的研討開發還是有實踐意義的。
4 總結
固然我國規范GB5237.3-2008與日本規范JIS8602-2010和ISO提案還存在一些差別。但我們有理由置信，隨著工業的開展和經濟全球化的蔓延，我國在規范的制定上將愈加關注進步質量，減小與先進國度規范的差異，以至能夠搶先一步，提出所謂如今的先進國度所沒有的規范項目和檢測辦法，.努力完善各類規范。構成愈加契合我國國情的先進規范，為我國工業的開展提供愈加有利的參考和法律根據。
本文標簽：鋁型材 國標鋁型材 陽極氧化 氧化膜 電泳 鋁門窗 性能指標
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