為加快以南南鋁為龍頭的鋁加工業開展，使曾經“鳥槍換炮”的南南鋁更上層樓，讓南寧成為廣西千億元鋁產業領跑者，在中國工程院王國棟院士、俄羅斯工程院和宇航科學院張新明院士、廣西企業與企業家結合會會長汪春偉教授級高級工程師等3位南寧市咨詢專家分別提出倡議的根底上，南寧市政府于2018年1月16日召開建立先進鋁加工基地座談會，周紅波市長，王國棟院士及其團隊，黃宗成秘書長、田家全部秘書長，市發改委、工信委、人社局、科技局、投促局、國資委、產業投資集團、南南鋁加工公司主要擔任人和市財政局、開展研討中心擔任人參與，座談會由朱會東副市長掌管。
在聽取王國棟院士引見其團隊自主創新攻克鋁加工關鍵技術，高端鋁合金加工存在的問題，高性能鋁合金開發背景技術，重要關鍵共性技術（產品）及其相關的配備、控制技術，建立鋁加工技術應用根底研討平臺后，周紅波市長談了3點收獲：一是找到了下一步南南鋁加工公司可持續開展的方向，二是王院士工藝、配備、產品、效勞一體化的思緒，使南寧市在開展高端鋁材的同時，不測地取得一個高端配備制造的好項目，三是張院士講的“昨天的事，今天的事，明天的事”，昨天的事總書記認可了，今天的事就是怎樣盡快占領市場，明天的事就是搶占行業制高點。
周紅波市長高度贊揚王國棟院士團隊的自主創新肉體和“把論文寫在消費線上”的務實作風；高度贊同王國棟院士所提的“問題是創新的原點，需求是創新的動力，關鍵共性技術是創新的打破口，增強鋼鐵與有色技術的交融與創新”“打通工程環節，打破轉化瓶頸，完成成果轉化的根底研討—技術開發—工程轉化—效勞推行的完好創新鏈”“根底—研發—工程—應用的協同創新架構”“以工藝為龍頭、配備為手腕、產品奏效果，工藝—配備—產品—效勞一體化的市場（M）—基地（L）—工廠（P）—市場（M）循環創新機制”“協作—學習—創新—競爭—領跑的國際協作—競爭機制”；真誠感激王國棟院士團隊將科研成果拿來南寧推行運用；全力支持王國棟院士團隊牽頭在南寧建立先進鋁加工國度創新中心，成立由朱會東副市長任組長，發改、工信等相關市直部門主要擔任人和南南鋁董事長參與的小組，加緊與王國棟院士團隊對接。南寧市要高高舉起南南鋁這面旗幟，鼎力開展先進制造業。爭取完成王院士設定的2019 年4 月20 日前首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處置大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處置輥底式爐、鋁型材熱處置爐力爭在2018 年內建成投產，2020年4月20日前南寧先進鋁加工國度創新中心獲科技部認證的目的，領跑鋁加工行業，并成為全國鋁合金加工與熱處置配備制造基地。
產投集團張振宇董事長以秦皇島中信戴卡股份有限公司靠80%配備自主研發完成鋁輪轂銷量連續9 年位居全球第一的案例，佐證王院士工藝—配備—產品—效勞一體化思緒的正確，并于會后立刻布置王院士團隊到廣發重工調查洽談協作消費首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處置大型氣墊爐等鋁加工配備。市工信委汪東明主任表示，南南鋁目前固然還有一些搶先的優勢，但南山、忠旺這兩家公司正在努力趕超，廣西區內還有追兵，王院士所提3個首臺（套）國產配備，十分急切需求東北大學與南南鋁、廣發重工協作研發制造，市工信委下一步將積極爭取國度和自治區相關資金，爭取列為自治區第四批直投項目。同時也請市發改、財政部門鼎力支持。市發改委丁偉主任表示，南寧的工業開展，中心的就是聚焦于鋁加工業，目前鋁產業的市場需求、產業根底、科研實力都已具備，應進一步加大資金投入和研發力度。南南鋁加工從產品驅動到創新驅動，樹立先進鋁加工國度創新中心已是燃眉之急。與會各部門擔任人均表示全力支持王國棟院士團隊工作，協同加快建立先進鋁加工國度創新中心，靠自主創新，堅持行業搶先，做大做強南寧的鋁加工產業及其配備制造業。
王國棟院士提出建立先進鋁加工國度創新中心詳細想象如下：與高校和科研院所協作，集聚高端人才，多渠道籌集資金，從成立熱處置配備研討室起步，一共建立9個研討室。經過原創積聚，力爭在兩年內創新中心獲科技部認證，屆時可宣布在南寧建立中國鋁材谷。
1、成立熱處置配備研討室，特地擔任創新熱處置配備的設計、制造、開發和運用，首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處置大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處置輥底式爐、鋁型材熱處置爐力爭在2018年內建成投產，向習總書記第二次視察南南鋁兩周年獻禮。
當年引進成套先進鋁加工設備需3億元。南南鋁創新引進消費線設備方式，只引進主設備，配套設備、系統集成及自動化控制則交由東北大學擔任，為此儉省了1.3 億元。南南鋁現已轉入正常消費，一些國度急需的高端鋁材曾經供給相關部門。目前主要單薄環節是熱處置配備消費才能嚴重缺乏，限制了國度急需高端鋁材的消費和供貨。長期以來，我國高端鋁合金薄板熱處置大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處置輥底式爐、鋁型材熱處置爐等關鍵、中心設備完整依托引進，價錢昂貴，且某些性能還不能滿足請求。近年，經過引進消化和自主創新，東北大學與南南鋁協作，曾經具備各種鋁合金熱處置配備的設計、制造、裝置、調試和消費才能，不但可取代進口設備，價錢僅為全進口的1/6，而且質量、性能還更優。
2、成立先進鋁加工工藝研討室，開發“薄板帶連鑄+復合增材制造”制備厚板和“薄板帶連鑄”制備薄帶兩項推翻性技術。目前，鋁合金板材是運用半連續鑄造的厚度超越600mm 鋁板坯，這種大型半連續鑄造的板坯內部質量差，消費周期長，熱處置耗能高，成材率缺乏70%，是進步鋁材質量、降低消費本錢的宏大障礙。王國棟院士提出“薄板帶連鑄+復合增材制造”制備厚板材和“薄板帶連鑄”制備薄帶材新思緒后，東北大學軋制技術及連軋自動化國度重點實驗室已實驗勝利，成材率達90%以上，在南寧完成工業化之后，將徹底推翻目前國際上普遍采用的落后消費方式，改動鋁板帶的消費相貌，大幅度減少建立投資，降低消費本錢，進步產質量量。
3、成立電解鋁節能減排研討室。鋁電解消費過程中，耗費大量的電能。近年來，廣西的電解鋁廠在采用新型陰極構造后，已使得直流電耗從過去的13300kWh/t-Al 左右降低到了12500～12600kWh/t-Al。但仍有降低電耗300～500kWh/t-Al、電流效率進步2%～3%的空間。按2016 年全自治區78 萬噸電解鋁產量計，全自治區的電解鋁廠經過節能技術改造，每年可完成節電2.3～3.9億度電，相當于節約電煤10～20 萬噸/年，減排電廠燃煤煙氣排放近百萬噸，將來的廣西電解鋁仍在開展和建立中，鋁電解節能技術的開發和運用仍是鋁電解工業可持續開展的不可或缺的嚴重研討課題。東北大學馮乃祥教授首創技術，可助力廣西電解鋁行業完成降低300～500kWh/t-Al、電流效率進步2%～3%的目的，同時大幅度減少碳排放，具有嚴重經濟效益和環境效益。
4、成立原鋁干凈度控制研討室。我國氧化鋁、電解鋁以及鋁材產量雖均居世界第一，但是許多高端鋁材用的原鋁依托進口，其中一個重要緣由是原鋁純度滿足不了制備高端鋁材的請求。例如，南南鋁消費高端鋁材所用的原鋁重新疆、云南以至國外采購，廣西消費的電解鋁錠由于雜質含量太高而無法采用。廣西鋁土礦資源豐厚，但含鐵量高。可針對高端鋁材的詳細請求和目前廣西原鋁中鐵、硅、鋅雜質含量高的問題，在氧化鋁、電解鋁消費過程采取恰當的工藝措施和技術來控制雜質含量，進步原鋁的干凈度，既降低南南鋁消費本錢，又增加上游企業效益，從而雙倍進步廣西鋁產業效益。
5、成立廢料處置與循環應用研討室。鋁冶金消費過程中，形成大量的固體廢料，如陽極碳渣、廢陰極炭塊固體廢料、廢陰極內襯耐火資料、鋁灰等，成為鋁冶金消費過程至今未能處理和處置的技術難題，并將嚴重地限制鋁工業的可持續開展。因而廢料的有效別離和回收以及合理應用、變廢為寶是環境維護的請求，是可持續開展的請求，必需盡速處理。
6、成立大型高端鋁合金鍛件消費技術研討室。在鋁材消費方面，不只要進一步深化開展高端鋁合金中厚板、薄板消費，還要依據國度嚴重工程開展戰略需求以及國內鋁材消費情況，開展大型高端鋁合金鍛件消費。為此，可基于“薄板帶連鑄+復合增材制造”技術辦法，在廣西適度開展高端鋁合金鍛件的加工產業和配備制造業。
7、成立特征鋁土礦資源開發應用研討室，展開根底研討和應用研討，構成高鐵鋁土礦鐵鋁別離綜合應用工業化消費技術原型，并盡快推行應用，促進高鐵鋁土礦的工業化開發，完成特征鋁土礦資源科學綜合應用。我國的高品位優質鋁土礦資源根本用完，低品位鋁土礦資源的有效應用難度相當大。貴港式紅土型鋁土礦是國內儲量較大的高鐵三水鋁土礦，也是廣西特征的鋁土礦資源。但是其中鐵和鋁的含量均較高且共生關系親密，開發應用難度大，招致后續鋁冶煉產品中鐵含量超標，限制了高端產品的制備，難以進步產品附加值。對此，東北大學韓躍新教授團隊提出了懸浮磁化焙燒新技術完成鐵鋁礦物別離提純的技術思緒。經磨礦磁選后可取得Al2O3含量74.29%、產率61.82%、回收率79.73%的鋁土礦精礦，鋁硅比高達23∶29；同時取得了TFe 品位39.14%、回收率67.57%的磁選粗精礦。
針對廣西貴港地域鐵鋁共生礦和廣西崇左鋁土礦，東北大學于海燕教授團隊分別提出“鐵鋁共生礦預復原—熔分終復原提鐵—鋁酸鈣渣提取氧化鋁”和“富石灰拜耳法提鋁—赤泥直接復原—鋁渣/鐵高溫凝結別離—鋁酸鈣渣提取氧化鋁”的技術道路，停止了實驗室和半工業擴展實驗。擴展實驗結果標明，消費工藝在技術上是完整可行的，可以完成低品位鐵鋁共生資源的高效綜合應用。
8、成立鋁與鋁合金加工智能制造研討室。智能制造是鋁加工行業開展的燃眉之急。先進鋁加工國度創新中心應應用東北大學等高校在智能化、信息化技術方面的良好根底和豐厚經歷，開發、樹立特征的智能制造系統，進一步進步產質量量、進步消費效率、開發創新產品。
9、成立先進鋁加工配備研討室。依托東北大學自主研發的熱處置配備，依托南寧廣發重工具備的技術根底和機加工制造才能，在制造出首臺（套）國產高端鋁合金薄板熱處置大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處置輥底式爐、鋁型材熱處置爐后，推進這些關鍵、中心設備制造的產業化，并持續跟進研發，堅持行業搶先。抓住我國鋁與鋁合金行業轉型開展的契機，開發鑄造、加工配備和大型熱處置成套設備，構成廣西乃至全國鋁合金加工與熱處置配備制造中心，為南南鋁乃至全國的高端鋁合金的開展提供牢靠配備保證。據不完整統計，全國鋁加工在用箱式爐有1 萬臺，若更新換代為氣墊爐，將有5000億元的市場，可為廣西新增一個很大的配備制造產業。
建成以上9個實驗室，建立南寧·中國鋁材谷，堅持世界鋁及鋁加工行業和鋁加工配備制造業搶先位置，不只廣西鋁二次創業到2025 年完成產值2000 億元的目的可提早5年完成，而且可拓展廣西的配備制造業，完成廣西工業的轉型晉級、產值增加和構造調優。氧化鋁和電解鋁的消費能夠不在南寧，但研發應在南寧，這有利于與下游研發對接，也表現南寧作為廣西首府的位置，增強消費性效勞業開展，使產業構造高端化。
本文標簽：鋁材谷 鋁型材 南寧 鋁加工 鋁合金行業 鋁合金加工
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