2016年4月，由沈陽院規劃施行，是國際上第一條百萬噸級處理一水硬鋁石礦的高溫拜耳法出產線在山西華興鋁業投產，掀開了我國氧化鋁工業單線產能跨入百萬噸級隊伍的簇新一頁，成為我國氧化鋁工業開展標志性事情。

　　該項目選用沈陽院新研制的HTD溶出、HPP分化等多項先進、節能技能，運用了多種大型配備，其中一些設備標準為國內氧化鋁職業初次選用，項目投產至今，完結了投資省，運轉穩，目標優，成本低的預期方針。

　　HTD溶出技能溶出是氧化鋁出產的要害工序，溶出目標的設定和完結決議了全廠的技能經濟運轉水平。本項目中沈陽院首先引入了280℃高溫溶出一水硬鋁石的工藝技能條件，相對溶出率可到達98%，溶出液分子比1.36，氧化鋁全廠循環功率160kg/m3以上，全面優于職業界目標。在處理才能上，單組溶出系統規劃才能100萬噸/年，創處理一水硬鋁石出產氧化鋁單線產能國際大。
 

　　HPP分化技能沈陽院多年來持續致力于分化技能的研討，從分化機理探究到出產運用實踐，形成了完好的技能規劃系統。本項目中在分化固含準則、種子增加技能、溫度準則設定等方面都進行了針對性優化規劃，終完結了單系列22臺Φ14m分化槽完結100萬噸/年的分化出產才能，噸氧化鋁分化容積國內低。

　　4000TPD大型焙燒爐由沈陽院自主研制，目前國內產能大的4000t/d氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐，在本項目中初次運用，投產至今平穩運轉。該爐型與以往各爐型比較優勢明顯，以與國內運用多的1300t/d焙燒爐對比為例，噸鋁占地下降40%，噸鋁用內襯材料分量下降25%，噸鋁鋼材用量下降10%，噸鋁焙燒能耗低至2.8GJ，職業界低。

　　該項目是沈陽院在工藝技能提高和大型設備研制兩方面成果的一次會集展示，締造了氧化鋁職業的一次巨大進步。沈陽院人會秉承“靠科技創效益、靠立異贏市場”的運營理念，持續在氧化鋁事業上不斷前行。

標簽：氧化鋁  產能  百萬噸級